1、封场覆盖系统结构由垃圾堆体表面至顶表面应依次分为：排气层、防渗层、排水层、植被层。

 封场覆盖系统各层应从以下型式中选择：

1) 排气层：填埋场封场覆盖系统应设置排气层，使得施加于防渗层的气体压强不大于0.75kPa。 排气层应采用粒径为25～50mm的粗粒多孔材料，要求渗透系数大于1×10-2cm/s，厚度不小于30cm。气体导排层也可使用导排性能等效的土工复合排水网。

 2）防渗层：防渗层应使用土工膜及土工布的复合土工防渗层来构筑。

 土工膜应选择厚度大于0.75mm的高密度聚乙烯（HDPE)或者线性低密度聚乙烯土工膜（LLDPE），渗透系数小于1×10-7cm/s。但土工膜上下表面应设置土工布。

 3）排水层：顶坡应采用粗粒料或土工排水材料，边坡应采用土工复合排水网，粗粒材料厚度应为30～60cm。材料要求有足够的导水性能，保证施加于下层衬垫的水头小于排水层厚度。排水层应与填埋库区四周的排水沟相连。用于土工膜上面的土工材料不能以任何方式在施工现场焊接在土工膜上。 4）4）植被层：植被层由营养植被层和覆盖支持土层组成。 营养植被层的土质材料应利于植被生长，厚度大于15cm。营养植被层应压实。 覆盖支持土层由压实土层构成，渗透系数大于1×10-4cm/s，厚度大于45cm。

 2、采用土工膜作为防渗材料时，土工膜应符合国家相关标准，不使用回料生产，以确保土工膜的质量及寿命。目前很多的生产厂商生产的土工膜都大量添加回料，不仅在一些物理及力学指标上有问题，在抗化学腐蚀性、抗紫外线强度、抗老化等长久指标上，更是无法满足实际的需求，很容易导致防渗层的渗漏，对整个封场系统造成危害。所以在选择土工膜时，应该选择一些优质的生产厂家的产品，比如加拿大索玛生产的土工膜，无论是在原材料还是质量控制上，都是最优质最严格的，可以保证整个工程的最后效果。

 3、铺设土工膜应焊接牢固，达到规定的强度和防渗漏要求，符合相应的质量验收规范。

 4、在垂直高差较大的边坡铺设土工膜时，应设置锚固平台，平台高差不宜大于10m。

 5、在同一平面应使用同一种防渗材料，并保证连接技术的统一性。使用添加回料的土工膜进行焊接，容易导致焊接处渗漏，无法焊接牢固。

 6、应采取工程措施防止因不均匀沉降而造成防渗结构的破坏。

 7、排气层的材料和厚度应能保证填埋气体的导排，并具有抗腐蚀性。

 8、封场覆盖系统必须进行稳定性分析，要求安全系数大于1.5。

 9、封场覆盖系统应能保证垃圾堆体的封闭性，封场防渗层与场底防渗层应紧密连接。

 10、填埋气体的收集导排管道穿过覆盖系统防渗层处应进行密封处理。

 11、封场绿化应与周围景观相协调，应根据土层厚度、土壤性质、气候条件等进行植物配置。封场绿化不应使用根系穿透力强的树种。

 12、施工作业时，应采取措施防止施工机械损坏防渗层。

 填埋场的封场不仅承担了当地生活垃圾（固体废弃物、危险废弃物）处理的任务，为当地的可持续发展做出了巨大的贡献。而且着眼当下，由于城市化进程的跃进，大部分填埋场已经成为区域环境核心，封场后可以服务于周边社会和居民，是民生工程的重要体现。